脱模剂的隔离性取决于其表面性质

脱模剂的隔离性取决于其表面性质，油性脱模剂精选厂家，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。在脱模过程中使用脱模剂可以使产品光洁，使脱模操作更为方便，防止取模中意外损伤产品，减少废品产生。

脱模剂所要实现的主要功用，是在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。其他要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者(及制造者)健康或安全的顾虑，油性脱模剂价格，及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括：不同类型的蜡、树脂、油品、硅油。金属压铸产品用脱模剂主要为外用脱模剂。

脱模剂的转移率是多少?

?脱模剂的转移率A面剥离：0转移，称界面剥离 A-B剥离：22％转移 B层剥离：44－70％转移 B－C剥离：93％转移脱模剂与成型物接触，发生混合、粘连，勉强脱模时，天津油性脱模剂，会造成成型物表面或界面破坏脱模； B层引起的脱模，为合理，效果好；理论上A面剥离有利于提高脱模剂脱模次数。

脱模剂的临界表面张力在脱模剂品种选择确定之后，油性脱模剂加工定制，还必须考虑其表面张力要合适。表面张力选得太大容易污染模具和影响产品质量。脱模剂所起到得隔离效果，与其表面张力大小有关。脱模剂对模具表面有较好的分散性，产生良好的润湿作用。表面张力在上述范围之外得材料，就不能起到良好的润湿作用。而表面张力低于17或高于23脱模剂脱模性均较差。

在选择和使用脱模剂时适宜的做法是：

1、要摸索优化的稀释率和喷雾量。

2、为了保护模具，应选用且喷射量较少的脱模剂。

3、为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。

4、要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。

5、要重视吹气排屑工序，保证每次完全清除残余的脱模剂。

6、模温控制：建议开模300～450℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹气排屑150～300℃。

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