1.外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接。

　　2.内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。

　　在模具表面喷涂脱模剂后，硫化成型时的实际界面为A、B、C；脱模剂层是凝聚层。脱模时，在A面和C面剥离，称为界面剥离。当B面剥离时，锻造脱模剂精选厂家，称为内聚破坏。

　　1.脱模剂转移速率

　　脱模剂转移率是指脱模过程中脱模剂转移到成型产品中的百分比。

　　(1)从a面剥离脱模，不转移脱模剂；

　　(2)由于A面剥离，B面凝聚破坏，转移少量脱模剂(约22%)。

　　(3)由于凝聚层的破坏，脱模剂转移较多(约44%-70%)；

　　(4)由于B、C面剥离，粘结层破坏而脱模，导致脱模剂大量转移(约93%)；

　　(5)模塑产品与脱模剂接触，并混合和粘合。强制脱模时，部分成型产品(制品)的表面和界面会受到损伤而脱模。

　　常用的脱模剂需要在b面或a面和b面脱模。凝聚引起的脱模效果zui好。

脱模脱模力对比:有机硅是一种表面能较低的材料，因此有机硅聚合物制成的脱模产品脱模力小，即容易使用有机硅脱模剂脱模产品。

　　脱模剂安全性对比:仅从材料表面能来看，锻造脱模剂价格，有机氟聚合物和有机硅聚合物属于人工合成的表面能低的材料，但超过允许使用温度后，有机氟聚合物可能分解释放有毒物质；但有机硅材料耐热性好，几乎能承受所有类型橡胶、塑料的加工温度，其产品即使过热分解也安全无毒。

　　脱模剂使用寿命对比:有机硅材料耐热性好，能承受各种橡胶、塑料制品的加工温度，尤其是以有机硅树脂为基础的非迁移性有机硅脱模剂，不仅工作温度高，而且脱模剂成分稳定不迁移，表现出极高的使用寿命。

氟系脱模剂：有机氟化物是zui好的脱模剂，隔离性能好，对霉菌污染小，但价格较高。

　　主要品种有：(1)聚四氟乙烯(相对分子质量1800)；

　　(2)氟树脂粉(低分子量聚四氟乙烯)；

　　(3)氟树脂涂料(聚四氟乙烯、FEP、聚四氟乙烯)。

　　2.硅系脱模剂：硅氧烷化合物、硅油、硅树脂，是一种隔离性较好的脱模剂，对模具污染小，主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1次，可进行5-10次脱模。

　　主要品种有:

　　(1)支链硅油(128号硅油)，直接用于脱模；

　　(2)硅油。将粘度为300-1000cp的硅油溶解在(或、、)中，制成0.5%-2%的硅油溶液，适用于橡胶、塑料模型制品的脱模；

　　(3)乳化硅油。制备含硅油35%-40%的水乳剂(应加入乳化剂如吐温20、平平加或聚乙烯醇，河南锻造脱模剂，用量约为硅油含量的2%)。然后加水稀释至0.1%-5%硅油，喷在模具上，加热除水，使硅油沉积在模腔表面。适用于各种橡塑制品；