常见的脱模剂几种特点有哪些?

脱模剂的性能特点有

1.使用方便。

2.不污染制品，可后加工。

3.大多数情况下，一次涂刷，可以完成很多次的脱模循环过程。

常见的脱模剂几种特点有哪些？

一、结构式或组成高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水。

二、产品塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、环保型表面活性剂及乳化剂反应而成的水性乳液。

三、性能特点塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、表面活性剂及乳化剂反应而成的水性硅油。环保。不影响添加体系的基本性质。扩散性、渗透性好，与水相溶性好。耐热性好（可耐300度高温）。　化学性稳定，高温脱模剂厂家，耐氧化性强。无生理活性，高温脱模剂定制，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。

四、应用主要用于橡胶、塑料、EVA、印花胶浆、电线电缆、热熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘。

五、包装、贮存、运输此物用450ml、500ml铁罐装喷雾剂。贮存在阴凉干燥处，廊坊高温脱模剂，避免阳光爆晒，贮存期为一年。按一般物品运输。

脱模剂使用中应注意的问题

脱模剂使用中应注意的问题

兑水率、模温与粘着量的关系

水基脱模剂喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔表面，大多数被蒸气膜现象所飞散。试验表明，在保证有效固体物质含量(质量分数) 不低于0. 2 %～0. 3 %的条件下，稀释率越大，喷涂量越多，则有效粘着量就越多，而且粘着的面积越大。以此可以解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时，随着模温升高，其粘着量及粘着面积减小。经验表明，理想的模温在喷涂后应低于250 ℃，以180～200 ℃为好。在低于270 ℃以下模温喷涂1 s 内即形成皮膜。

脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体外表的一个界面涂层，高温脱模剂加工，它可使物体外表易于脱离、光滑及洁净。脱模剂具有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力功能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不阻碍喷漆或其他二次加工操作。

因为注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地增加。尤其是近年来，RIM工艺的使用，更加的促进了脱模剂的发展。理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常触摸时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿藏填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。

脱模剂广泛使用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和揉捏型材等各种模压操作中。对此，应用好脱模剂能给生产带来很大的便利。

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